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Vollautomatische Produktionslinie zur Gefriertrocknung von Instantkaffee

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Produktionslinie zur Gefriertrocknung von Instantkaffee

Dies ist die vollautomatische Instantkaffee-Produktionslinie, die von BOLAIKE für Russland entwickelt wurde und eine jährliche Produktion von 4.000 Tonnen gefriergetrocknetem Kaffeepulver aufweist.

1. Kaffeeflüssigkeitskonzentrat

2. Schnellgefriertunnel

3. Zerkleinerungs- und Granulationsplattform

4. Dosieren und Wiegen

5. Förderplattform

6. Vakuum-Gefriertrocknungskammer

7. Palettenentladung

8. Fertiges Kaffeegranulat

9. Rückgewinnungsförderung

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Bolaike-Produktionslinie für gefriergetrockneten Kaffee

Die Bolaike-Produktionslinie für gefriergetrockneten Kaffee basiert auf zwei proprietären Kerntechnologien – kontinuierliche Gefriertrocknung und Kälteextraktion bei niedrigen Temperaturen – und durchbricht die Grenzen der herkömmlichen Chargenverarbeitung.

Das Kaltextraktionsverfahren bei niedrigen Temperaturen behält über 90 % der natürlichen aromatischen Verbindungen des Kaffees bei und erreicht eine Extraktionskonzentration von 40 %–45 %, was einer Steigerung um 30 % gegenüber herkömmlichen Verfahren entspricht. Die kontinuierliche Gefriertrocknungstechnologie reduziert den Prozesszyklus auf 6–8 Stunden, wobei eine einzelne Linie eine Tagesleistung von 13,2 Tonnen – 36,7-mal so viel Kapazität wie herkömmliche Geräte – erreicht.
Im Vergleich zu importierten Systemen wie dem deutschen Unternehmen GEA, die eine Lieferzeit von 3–4 Jahren und einen Preis von 380 bis 500 Millionen RMB aufweisen, kann die Bolaike-Produktionslinie innerhalb von 1–1,5 Jahren bei Projektkosten von etwa 180 Millionen RMB ausgeliefert werden und bietet ein deutlich besseres Kosten-Leistungs-Verhältnis für den Einsatz.

Bei der Massenproduktion umfassen die integrierten Vorteile der Linie drei Dimensionen: Kosteneffizienz, Produktqualität und Energienachhaltigkeit.

In Bezug auf die Ausgangsleistung liefert das Gerät 550 kg gefriergetrocknetes Pulver pro Stunde, verglichen mit nur 450 kg über einen Zyklus von 24–30 Stunden bei herkömmlichen Modellen. Der Energieverbrauch pro Kilogramm wird von 11,1 kWh auf 3,6 kWh gesenkt; die dampfbasierte Leistung pro Tonne steigt parallel dazu um 52 %, wobei der Gesamtenergieverbrauch um 30 %–40 % sinkt. Durch die Nutzung einer Automatisierungsrate von über 85 % werden die Arbeitskosten um 20 % gesenkt.

Was die Produktqualität betrifft, so behält der fertige Kaffee seine blumigen und fruchtigen Säureprofile vollständig bei, erreicht eine Auflösungsrate von 99% und erfüllt die internationalen SCA Specialty Coffee-Standards.

In Bezug auf die Einhaltung der Umweltvorschriften erreicht das Recycling von Prozessabwässern 70 % und entspricht damit Chinas Zielen für die CO₂-Reduktionsziele und den Anforderungen an eine umweltfreundliche Herstellung — wodurch die Linie ideal für Tiefverarbeitungsprojekte in erstklassigen Kaffeeanbaugebieten wie Yunnan geeignet ist.