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Vollautomatische Produktionslinie zur Gefriertrocknung von Instantkaffee
Jiangsu BoLaiKe refrigeration science and technology development Co., Ltd.
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Vollautomatische Produktionslinie zur Gefriertrocknung von Instantkaffee

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Eine vollautomatische Produktionslinie zur Gefriertrocknung von Instantkaffee
Dies ist die vollautomatische Instantkaffee-Produktionslinie, die von BOLAIKE für Russland entwickelt wurde und eine jährliche Produktion von 4.000 Tonnen gefriergetrocknetem Kaffeepulver aufweist.

1. Kaffeeflüssigkeitskonzentrat

2. Schnellgefriertunnel

3. Zerkleinerungs- und Granulationsplattform

4. Dosieren und Wiegen

5. Förderplattform

6. Vakuum-Gefriertrocknungskammer

7. Palettenentleerung

8. Fertiges Kaffeegranulat

9. Rückgewinnungsförderung

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Produktionslinie für gefriergetrockneten Kaffee in Bolaike
Die Produktionslinie für gefriergetrockneten Kaffee von Bolaike basiert auf zwei proprietären Kerntechnologien — kontinuierliche Gefriertrocknung und Kälteextraktion bei niedrigen Temperaturen — und durchbricht die Grenzen der herkömmlichen Chargenverarbeitung.
  • Das Kaltextraktionsverfahren bei niedrigen Temperaturen behält über 90 % der nativen aromatischen Verbindungen des Kaffees bei und erreicht eine Extraktionskonzentration von 40 %–45 %, was einer Verbesserung von 30 % gegenüber herkömmlichen Verfahren entspricht. Die kontinuierliche Gefriertrocknungstechnologie reduziert den Verarbeitungszyklus auf 6–8 Stunden, wobei eine einzelne Linie eine Tagesleistung von 13,2 Tonnen — 36,7-mal so viel Kapazität wie herkömmliche Geräte erreicht.
  • Im Vergleich zu importierten Systemen wie dem deutschen GEA, die eine Liefervorlaufzeit von 3–4 Jahren und einen Preis von 380–500 Millionen RMB haben, kann die Produktionslinie von Bolaike innerhalb von 1–1,5 Jahren zu Projektkosten von etwa 180 Millionen RMB ausgeliefert werden und bietet ein deutlich besseres Kosten-Leistungs-Verhältnis für den Einsatz.

Bei der Massenproduktion umfassen die integrierten Vorteile der Linie drei Dimensionen: Kosteneffizienz, Produktqualität und Energienachhaltigkeit.
In Bezug auf die Ausgangsleistung liefert das Gerät 550 kg gefriergetrocknetes Pulver pro Stunde, verglichen mit nur 450 kg über einen Zyklus von 24–30 Stunden bei herkömmlichen Modellen. Der Energieverbrauch pro Kilogramm wird von 11,1 kWh auf 3,6 kWh gesenkt; die dampfbasierte Leistung pro Tonne steigt parallel dazu um 52 %, wobei der Gesamtenergieverbrauch um 30 %–40 % sinkt. Durch die Nutzung einer Automatisierungsrate von über 85 % werden die Arbeitskosten um 20 % gesenkt.
Was die Produktqualität betrifft, so behält der fertige Kaffee seine blumigen und fruchtigen Säureprofile vollständig bei, erreicht eine Auflösungsrate von 99% und erfüllt die internationalen SCA Specialty Coffee-Standards.
In Bezug auf die Einhaltung der Umweltvorschriften erreicht das Recycling von Prozessabwässern 70 % und entspricht damit Chinas Zielen für die doppelte Kohlenstoffausstoßung und den Anforderungen an eine umweltfreundliche Herstellung — wodurch die Linie ideal für Tiefverarbeitungsprojekte in erstklassigen Kaffeeanbaugebieten wie Yunnan geeignet ist.