BLK-FD-125

Gefriertrocknungsbereich	125.1㎡
Standard-Ladekapazität	1.250 kg
Flüssigkeitsladekapazität	2.500 L
Ultimativer Vakuumpegel	10 Pa

Funktionen und Vorteile:

Kreisförmige Kammerstruktur, standardmäßig ausgestattet mit einem System zur Rückgewinnung von Restkaltenergie und einem intelligenten Steuerungssystem, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 10 %–15 % gesenkt wird.
Strahlungsregale werden als einzelne integrierte Platten ohne geschweißtes Spleißen hergestellt; Der Wärmeübertragungsflüssigkeitskreislauf verfügt über ein spezielles Schleifendesign, das die Temperaturvarianz zwischen den Regalen innerhalb von ±1° C beibehält.
Optionales patentiertes Zwischenabsperrventil zur Reduzierung der Chargenwechselintervalle verfügbar.
Unterstützt den Parallelbetrieb mehrerer Einheiten; zwei Einheiten können eine Ausgangskapazität von drei erreichen.
Je nach Produktionsanforderungen ist die Wahl zwischen Elektroheizung oder Dampfheizung möglich; die Anordnungspositionen der Kammer und der Einheit sind vollständig anpassbar.

Die großformatige Gefriertrocknungsanlage von Boleike bietet höhere Präzision und überlegene Leistung für die Gefriertrocknungsproduktion in großen Mengen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie.

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GLOBALEXPERTE IN DER HERSTELLUNG VON GEFRIERTROCKNUNGSANLAGEN

BOLAIKE ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung groß angelegter Gefriertrocknungsanlagen spezialisiert und hat sich der Bereitstellung modernster Lösungen für globale Kunden aus allen Branchen verschrieben, darunter Lebensmittel, Agrarprodukte, Chemikalien, medizinische Materialien und biologische Bedarfsartikel.

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GLOBAL STANDARDISIERTE HOCHWERTIGE AUSRÜSTUNG

Der BLK-FD-100 ist vollständig nach internationalen Spezifikationen konzipiert und stellt sicher, dass die Ausrüstung globale Benchmarks für Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit erfüllt:

A: EU-CE-Zertifizierung, konform mit mechanischen Gesundheits- und Sicherheitsstandards

B: Zertifizierung des chinesischen Qualitätsmanagementsystems

ANWENDUNG

Geeignet für die Gefriertrocknungsverarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich:

CHARGENMATERIALVERARBEITUNGSKAPAZITÄTSMODELL BLK-FD-125

Basierend auf einer Tablettfläche von 125 m² und einer Ladehöhe von 35 mm variiert die Materialverarbeitungskapazität pro Kammer von BLK-FD-125 je nach Materialdichte: (Anpassen entsprechend der Materialdichte)

LEBENSMITTELKATEGORIE	LÖSUNGSKATEGORIE	OBST & GEMÜSE
3000 KG – 4000 KG	2500 kg – 3000 kg	2000 kg – 2500 kg

8 mm dicker Edelstahl 304

Hergestellt aus 8 mm dickem Edelstahl 304, mit stabiler Struktur und langer Lebensdauer.

Bietet normalerweise Platz für 4 Sätze Materialwagen (manuell/automatisch optional)

STRENGE PROZESSINSPEKTION UND DRUCKPRÜFUNG

5 Kerninspektionsabläufe und 58 Inspektionsverfahren, um eine zuverlässige Gesamtmaschinenhandwerkskunst zu gewährleisten.

48+ Stunden Druckhaltetest für das Kühlsystem.

Zwei Drucktests (Hochdruck und Niederdruck) für die gesamte Maschine, wobei 48 Stunden für die Hochdruckprüfung vorgesehen sind.

MEHRERE KÜHLPLATTENKONFIGURATIONEN, UM UNTERSCHIEDLICHE STANDORT- UND PROZESSANFORDERUNGEN ZU ERFÜLLEN

● PATTERNA
Externes Kühlsystem
● MUSTERB
Eingebautes Kühlsystem

FLEXIBLE, EFFIZIENTE, ENERGIESPARENDE VAKUUMPUMPENEINHEIT, KÜHLEINHEITENKONFIGURATIONEN

VAKUUMPUMPENEINHEITEN

Kombinieren Sie verschiedene Arten von Vakuumpumpen (Schraubenpumpe + Roots-Pumpensatz/Drehschieberpumpe + Roots-Pumpensatz/Wasserringpumpe + Roots-Pumpensatz), um schnell eine Vakuumumgebung in großen Maschinenkörpern zu schaffen und das erforderliche Vakuumniveau für die Gefriertrocknung von Materialien innerhalb der angegebenen Zeit zu erreichen;

Passen Sie die Leistung der Vakuumpumpe an die unterschiedlichen Anforderungen des Vakuumgrads an

Einführung intelligenter Vakuumpumpenkombinationen mit variabler Frequenz, um den Energieverbrauch zu senken;

KÜHLEINHEITEN

Eine einzige Kühleinheit versorgt sowohl das Kühlhaus als auch die Gefriertrocknungsanlage gleichzeitig mit Kühlung;
Verwalten Sie den Trocknungsprozess mehrerer Gefriertrocknungsgeräte dynamisch mithilfe intelligenter Kühleinheiten mit variabler Frequenz

INTELLIGENTES DESIGN FÜR KONTINUIERLICHE PRODUKTION

PARALLELER SYSTEMENTWURF

Dieses System arbeitet mit mehreren parallel geschalteten Gefriertrocknern und die Produktion wird durch gestaffelte Zuführ- und Entladezyklen organisiert. Wenn ein
Eine einzelne Einheit tritt in die letzte Trocknungsstufe ein und ist bereit zum Auftauen der Kühlfalle. Andere noch in Betrieb befindliche Gefriertrockner übernehmen gemeinsam die Wasserdampfabscheidung und sorgen für die Stabilität des Systems. Dies bietet ein stabiles und sicheres Auftaufenster für das Gerät, verkürzt effektiv die Auftauzeit und verhindert Unterbrechungen des gesamten Gefriertrocknungsprozesses.

GEMEINSAME VAKUUMTECHNOLOGIE

Die Trennschottwand mit Ventil dient zur Trennung der Trockenkammer und der Kühlfalle des Gefriertrockners. Es ermöglicht eine präzise Steuerung der Wasserdampfströmungsrichtung und des Vakuumstatus unter Betriebsbedingungen wie Gefriertrocknungsbetrieb und Kaltfallenabtauung, verhindert den Wasserdampfrückfluss und gewährleistet die Produktqualität sowie die Betriebssicherheit des Systems.

BOLAIKES HOCHEFFIZIENTE ENERGIEEINSPARUNG ZUR SENKUNG DER BETRIEBSKOSTEN

DIE ENERGIESPARLEISTUNG IST HERVORRAGEND

20–40 %

Energieverbrauch um 20–40 % gesenkt

15 %–25 %

Einzelchargenzyklus um 15%-25% verkürzt

ENERGIERECYCLINGSYSTEM

Kalte Erholung

(PATENT-NR.:CN206047043U)

Herkömmliche Konstruktionen nutzen einmal kalte Energie und entladen sie dann, wodurch Kompressoren in einem kontinuierlichen Hochlastzustand gehalten werden. BOLAIKE recycelt kalte Energie aus dem Kühlsystem, um das nächste Kühlsystem vorzukühlen, wodurch die Gesamtkompressorlast um 20–30 % reduziert und so Energie gespart wird.

Wärmerückgewinnung

Bei der Gefriertrocknung wird typischerweise überschüssige Wärme aus der Sublimations-/Heizphase abgegeben. BOLAIKE recycelt diese Wärme (oder Dampfwärme) zur Materialtrocknung und reduziert so den Energieverbrauch.(Patente Nr.: CN209030727U & CN204392676U) Bei einer Materialerhitzungstemperatur von ≤35°C: 99 % Energieverbrauch eingespart;

Wenn die erforderliche Heiztemperatur von Materialien unter 80°C liegt, können ~10% des Energieverbrauchs eingespart werden (Abwärme-verstärktes groß angelegtes Vakuum-Gefriertrocknungssystem. (Patent Nr.: CN119468635B)

PATENTNUMMER: CN209612254U

WÄRMEPUMPE & ECONOMIZER-SYSTEM

Dieses System erhöht den COP (Coefficient Of Performance) des Kompressors auf 4,8–5,9 und verbessert so die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Gefriertrocknungsgeräten um das 5- bis 6-fache.

INTELLIGENTES ZENTRALES STEUERUNGSSYSTEM