BLK-FD-100

Gefriertrocknungsfläche	101.1 ㎡
Standardbeladungskapazität	1.000 kg
Flüssigkeitsbeladungskapazität	2.000 L
Endvakuum	≦10 Pa

Funktionen und Vorteile:

Zylindrische Kammerstruktur, standardmäßig ausgestattet mit Restkälte-Rückgewinnungssystem und intelligentem Steuerungssystem; Energieverbrauch um 10 %–15 % reduziert im Vergleich zu herkömmlichen Geräten.
Strahlungsregale werden als einzelne integrierte Platten ohne Schweißnähte hergestellt; spezielle Kreislaufführung des Wärmeübertragungsmediums hält Temperaturabweichung zwischen den Regalen innerhalb von ±1 °C.
Optionales patentiertes Zwischenabsperrventil zur Reduzierung der Chargenwechselintervalle.
Unterstützt Parallelbetrieb mehrerer Einheiten; zwei Einheiten erreichen die Produktionsleistung von drei.
Elektrische oder Dampfheizung wählbar je nach Produktionsanforderung; Aufstellungsorte von Kammer und Einheiten vollständig anpassbar.

Die großtechnischen Gefriertrocknungsanlagen von BOLAIKE bieten höhere Präzision und überlegene Leistung für die Großserien-Gefriertrocknung, insbesondere in der Lebensmittelindustrie.

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GLOBALEXPERTE IN DER HERSTELLUNG VON GEFRIERTROCKNUNGSANLAGEN

BOLAIKE ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung großangelegter Gefriertrocknungsanlagen spezialisiert und hat sich der Bereitstellung modernster Lösungen für globale Kunden aus allen Branchen verschrieben, darunter Lebensmittel, Agrarprodukte, Chemikalien, medizinische Materialien und biologische Produkte.

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HOCHWERTIGE STANDARDAUSRÜSTUNG NACH WELTWEITEN NORMEN

Der BLK-FD-100 ist vollständig nach internationalen Spezifikationen entwickelt und erfüllt die Anforderungen der folgenden Zertifizierungen:

A: EU-CE-Zertifizierung, konform mit den europäischen Sicherheits- und Gesundheitsschutzstandards für Maschinen

B: Zertifizierung nach dem chinesischen Qualitätsmanagementsystem

ANWENDUNG

Geeignet für die Gefriertrocknungsverarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich:

CHARGEN-MATERIALVERARBEITUNGSKAPAZITÄT – MODELL BLK-FD-100

Basierend auf einer Tablettfläche von 100 m² und einer Ladehöhe von 35 mm variiert die Materialverarbeitungskapazität pro Kammer von BLK-FD-100 je nach Materialdichte: (Anpassen entsprechend der Materialdichte)

LEBENSMITTELKATEGORIE	LÖSUNGSKATEGORIE	OBST & GEMÜSE
3000 kg – 4000 kg	2500 kg – 3000 kg	2000 kg – 2500 kg

8 mm dicker Edelstahl 304

Hergestellt aus 8 mm dickem Edelstahl 304, mit stabiler Struktur und langer Lebensdauer.

Bietet normalerweise Platz für 4 Sätze Materialwagen (manuell/automatisch optional)

STRENGE PROZESSINSPEKTION UND DRUCKPRÜFUNG

5 Kerninspektionsabläufe und 58 Inspektionsverfahren, um eine zuverlässige Verarbeitungsqualität der Gesamtmaschine zu gewährleisten.

48+ Stunden Druckhaltetest für das Kühlsystem.

Zwei Drucktests (Hochdruck und Niederdruck) für die gesamte Maschine, wobei 48 Stunden für die Hochdruckprüfung vorgesehen sind.

MEHRERE KÜHLPLATTENKONFIGURATIONEN, UM UNTERSCHIEDLICHE STANDORT- UND PROZESSANFORDERUNGEN ZU ERFÜLLEN

● MUSTER A
Externes Kühlsystem
● MUSTER B
Eingebautes Kühlsystem

FLEXIBLE, EFFIZIENTE, ENERGIESPARENDE VAKUUMPUMPENEINHEIT, KÜHLEINHEITENKONFIGURATIONEN

VAKUUMPUMPENEINHEITEN

Kombinieren Sie verschiedene Arten von Vakuumpumpen (Schraubenpumpe + Roots-Pumpensatz/Drehschieberpumpe + Roots-Pumpensatz/Wasserringpumpe + Roots-Pumpensatz), um schnell eine Vakuumumgebung in großen Maschinenkörpern zu schaffen und das erforderliche Vakuumniveau für die Gefriertrocknung von Materialien innerhalb der angegebenen Zeit zu erreichen;

Die Pumpenleistung wird an die unterschiedlichen Anforderungen des Vakuumgrads angepasst;

Einführung intelligenter Vakuumpumpenkombinationen mit variabler Frequenz, um den Energieverbrauch zu senken.

KÜHLEINHEITEN

Eine einzige Kühleinheit versorgt sowohl das Kühlhaus als auch die Gefriertrocknungsanlage gleichzeitig mit Kühlung;
Der Trocknungsprozess mehrerer Gefriertrocknungsgeräte wird dynamisch mithilfe intelligenter Kühleinheiten mit variabler Frequenz gesteuert.

INTELLIGENTES DESIGN FÜR KONTINUIERLICHE PRODUKTION

PARALLELER SYSTEMENTWURF

Dieses System arbeitet mit mehreren parallel geschalteten Gefriertrocknern und die Produktion wird durch gestaffelte Zuführ- und Entladezyklen organisiert.
Wenn eine einzelne Einheit in die letzte Trocknungsstufe eintritt und bereit zum Auftauen der Kühlfalle ist, übernehmen andere noch in Betrieb befindliche Gefriertrockner gemeinsam die Wasserdampfabscheidung und sorgen für die Stabilität des Systems. Dies bietet ein stabiles und sicheres Abtau-Fenster für das Gerät, verkürzt effektiv die Auftauzeit und verhindert Unterbrechungen des gesamten Gefriertrocknungsprozesses.

GEMEINSAME VAKUUMTECHNOLOGIE

Die Trennwand mit Ventil dient zur Trennung der Trockenkammer und der Kühlfalle des Gefriertrockners. Sie ermöglicht eine präzise Steuerung der Wasserdampfströmungsrichtung und des Vakuumstatus unter Betriebsbedingungen wie Gefriertrocknungsbetrieb und Kaltfallenabtauung, verhindert den Wasserdampfrückfluss und gewährleistet die Produktqualität sowie die Betriebssicherheit des Systems.

BOLAIKES HOCHEFFIZIENTE ENERGIEEINSPARUNG ZUR SENKUNG DER BETRIEBSKOSTEN

HOHER ENERGIESPAREFFEKT

20%–40 %

Energieverbrauch um 20%–40 % gesenkt

15 %–25 %

Einzelchargenzyklus um 15%-25% verkürzt

ENERGIERECYCLINGSYSTEM

Kälterückgewinnung

(Patentnummer: CN206047043U)

Herkömmliche Konstruktionen nutzen die Kälteenergie einmal und leiten sie ab, wodurch Kompressoren in einem kontinuierlichen Hochlastzustand gehalten werden. BOLAIKE recycelt Kälteenergie aus dem Kühlsystem zur Vorkühlung des nächsten Kühlsystems, wodurch die Gesamtkompressorlast um 20 %–30 % reduziert und Energie gespart wird.

Wärmerückgewinnung

Bei der Gefriertrocknung wird typischerweise überschüssige Wärme aus der Sublimations-/Heizphase abgegeben. BOLAIKE recycelt diese Wärme (oder Dampfwärme) zur Materialtrocknung und reduziert so den Energieverbrauch.(PatentnummernCN209030727U & CN204392676U) Bei einer Materialerhitzungstemperatur von ≤35°C: 99 % Energieverbrauch eingespart;

Wenn die erforderliche Heiztemperatur von Materialien unter 80°C liegt, können ~10% des Energieverbrauchs eingespart werden (abwärmeunterstütztes großangelegtes Vakuum-Gefriertrocknungssystem; Patentnummer: CN119468635B)

PATENTNUMMER: CN209612254U

WÄRMEPUMPE & ECONOMIZER-SYSTEM

Dieses System erhöht den COP (Coefficient Of Performance) des Kompressors auf 4,8–5,9 und verbessert so die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Gefriertrocknungsgeräten um das 5- bis 6-fache.

INTELLIGENTES ZENTRALES STEUERUNGSSYSTEM